对于喷气织机技术的发展方向，喷气织机与其他无梭织机较大区别是其采用气流喷射引纬技术，可以达到更高的速度。如果不考虑原料的适应能力，在机械入纬率上有先天优势，这也是其与替代品竞争的非常大的法宝。而现代喷气织机的设计就要在可能的前提下把这个优势发挥到极至，但是高速在一定程度上意味着高耗能，能耗高却又是喷气织机相比剑杆织机与片梭织机的一大弱势。

　　喷气织机在织造过程中能耗主要集中在两部分：供应压缩空气的空压机和驱动织机运动的电机，其中60%~80%的电力都用在供应压缩空气的空压机上。在提高车速的同时，节约引纬的耗气量成为喷气织机发展的新要求。

　　纺织行业压缩空气应用在气动加压、气动引纬、气流喷射加捻、气动加湿、气流输送、气流清洁、气动落纱、仪表自控等环节。喷气织机的动力源是以压缩空气作为引纬载体，压缩空气耗量大，对压缩空气的压力和质量要求尤为严格。

因此，纺织厂在空压机的选型时，应根据空压机的排气量和排气压力要求，以效率高、能耗省、操作维修简便、价格合理等因素为主选对象。为了保证纺织产品的质量，还必须考虑压缩空气的净化要求(即无水、无油和无尘)。另外，要求空压机在进行气量调节时应具有良好的调节特性和节能效果。只有对上述问题进行综合分析，统筹兼顾，才能确定好的选型方案。

　　据洛阳市恒坚空压机有限公司统计，目前纺织行业使用较多的是螺杆式空压机和离心式空压机。两者相比，螺杆机的主要优点是：进排气均匀、无压力脉动、机器运转平稳、无需设置储气罐、基础小甚至可以采用无基础运转;喷油螺杆可获得较高的单级压力比(较高可达20～30)及较低的排气温度;具有强制输气的特点，即排气量几乎不受排气压力的影响，压力比与转速、密度基本无关，特别适合于多机并联运行。缺点为：空气品质差，含油率高，容易对设备造成损坏;噪声高，必须采取消声减噪措施;排气量和离心机相比较小。

离心式空压机的主要优点为：结构紧凑、重量轻，单机排气量大;纯无油工况运行，压缩空气不受润滑油污染，品质高;效率高、节约能源。空气的品质达到1级标准(空气的品质等级国际通用标准ISO8573-1)。缺点为：启动和停车过程中容易产生喘振现象，产生振动。不宜采用多台机组并联运行，在单机排气量和排气压力能满足要求时，宜选用较少机台进行供气。

　　纺织厂喷气织机的用气特点为流量平稳，压力不高(P≤0.7MPa)而且要求气压稳定(△P≤0.01MPa)，因此在布机台数较多、压缩空气耗量大、用气压力较低、用气量稳定的场所宜采用离心式压缩机。

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